Son illərdə getdikcə daha çox camaşırxana zavodu tunel yuyucu sistemlərini seçdikcə, camaşırxana zavodları da tunel yuyucularını daha dərindən başa düşür və daha çox peşəkar bilik əldə edir, artıq almaq trendini kor-koranə izləmirlər. Getdikcə daha çox camaşırxana zavodu təmizləmə dərəcəsini, yüksək səmərəliliyi, daha aşağı zərər dərəcəsini, daha aşağı su və buxar enerjisi istehlakını və s. müəyyən edir. A alışı üçün vacib parametrlər və standartlar kimitunel yuyucu sistemitunel yuyucusu alarkən avadanlığın sabit işləməsinə diqqət yetirməklə yanaşı.
Bəzi brendlərdən tunel yuma sistemini erkən alan çox sayda müştəri, əmək qənaətinə əlavə olaraq, tunel yuma sisteminin faktiki istifadəsinin səmərəliliyinin yaxşılaşmadığını və su, elektrik enerjisi və buxar istehlakının azalmadığını söylədi. Hətta zərər nisbəti də xeyli artdı. Bunun səbəbi, bəzi avadanlıq istehsalçılarının erkən mərhələdəki tunel yuma maşınlarının sadəcə kor-koranə təqlid olmasıdır. Bu avadanlıq istehsalçıları avadanlığın struktur prinsipini başa düşmürlər, nəticədə tunel yuma maşınlarının istehsalı çox sayda kətan zədələnməsinə səbəb olur və yaxşı bir həll yolu tapa bilmirlər və yalnız müştərinin kətan zədələnməsi fenomenini azaltmaq üçün presin təzyiqini kor-koranə azalda bilirlər. Nəticədə, kətanların nəmliyi daim artır, müştərilərin buxar enerjisi istehlakı daim artır və avadanlıqların səmərəliliyi də daim azalır.
Səmərəliliyitunel yuyucusuvə kətana dəyən zərər su çıxarma presi ilə sıx bağlıdır. Bütün tunel yuyucu sistemindəki pres güc vermirsə, bütün tunel yuyucusu da güc vermir. Beləliklə, pres bütün sistemin əsasını təşkil edir. Presin dizayn, struktur və prinsiplər baxımından kətana nə üçün zərər verəcəyini sizin üçün dərindən təhlil edəcəyik.
Yaxşı Su Çıxarma Pressinin Xüsusiyyətləri
● Struktur Sabitliyi
Mətbuatın quruluşu və sabitliyi: maşının quruluşuna, konfiqurasiyasına və hidravlik sistemə etibar edin
● Sıxma Vaxtı
Kətan tortunun preslənmə vaxtı: bütün tunel yuyucu sisteminin istehsal səmərəliliyini təyin edin
● Nəmlik miqdarı
Kətanın presləndikdən sonra nəmlik miqdarı: camaşırxana fabrikinin enerjiyə qənaət edib-etmədiyini müəyyən edin
● Zərər dərəcəsi
Kətan parçalarının qırılma nisbətinin azaldılması: Camaşırxana xərclərinə nəzarət və nüfuz.
Dördüncü xarakteristikanın ətraflı təhlilini verəcəyik. Bütün camaşırxana zavodunun zədələnmə dərəcəsi baxımından, tunel yuyucusunun daxili barabanının çırpılması və kətanların köhnəlməsi nəticəsində yaranan zərərlə yanaşı, qalan hissəsi əsasən camaşırxana zavodunun zədələnməsindən qaynaqlanmalıdır.su çıxarma presiMətbuatın zərərinə gəldikdə, onun iş prinsipini və quruluşunu başa düşməliyik.
Basma Proqramlarının Yanlış Parametrləri
Presin kətan parçalarına zərər verməsinin bir neçə səbəbi var və bu məqalədə düzgün olmayan pres proqram parametrlərinə diqqət yetirilir.
Hazırda camaşırxana zavodu tərəfindən yuyulan kətanların əksəriyyəti otel tərəfindən təmin edilir və kətan növləri çox mürəkkəbdir. Otellərə xidmət göstərən camaşırxanalarda 40-50 otel müştərisi ola bilər, bəzi böyük camaşırxanalarda isə yüzdən çox müştəriyə xidmət göstərilə bilər. Hər bir kətanın xüsusiyyətləri, parça sıxlığı və material eyni deyil. Həmçinin, vaxt istifadəsi və köhnə ilə yeninin dərəcəsi kimi amillər çox fərqlidir. Nəticədə, presləmə proseduru tələbləri çox yüksəkdir.
Əgər presləmə səmərəliliyi yüksəkdirsə, preslənmiş kətan presinin su tərkibi aşağı olacaq. Əsasən kətanın səthini ekstruziya etmək üçün su kisəsindən istifadə edir və kətanın içindəki su tez bir zamanda sıxılaraq susuzlaşdırma məqsədinə çatılır. Kətanın içərisindən suyun sürətlə axıdılması kətana daha çox təzyiq yaradacaq. Bütün kətanların keyfiyyəti vahiddirsə, sınaqdan bilirik ki, kətanın zədələnməsinin nəzarət altında olduğundan əmin olmaq üçün sabit presləmə vaxtı və təzyiq dəyəri təyin etmək problem deyil.
Əslində, kətanın xüsusiyyətləri, parça sıxlığı, materialı, istifadə müddəti və köhnə və yeni yaşlanma dərəcəsi eyni deyil. Bu zaman, eyni vaxt və təzyiqlə, preslənmiş kətanın zədələnməməsini təmin etmək mümkün deyil. Bir çoxlarıcamaşırxana zavoduSahiblər deyirlər ki, yeni kətanlarımın əzilməsinin səbəbi nədir? Yeni alınan kətanın sıxlığı nisbətən yüksəkdir və kətan istehsalçısı yeni kətanın nisbətən düz görünməsi üçün ölçü emalı aparıb. Bu zaman yeni kətan keçiricidir və keçiriciliyi yaxşı deyil. Əgər pres kətana çox qısa müddət ərzində təzyiq göstərərsə, parçanın içindəki hava və su vaxtında boşaldıla bilməz. Təzyiq arasındakı əlaqəyə görə, bu, kətana zərər verəcək.
Dərhal zədələnməsə də, liflər artıq zədələnmişdi. Bir müddət yuyulduqdan sonra su və hava keçiriciliyi yaxşı olsa belə, liflər erkən mərhələdə zədələndiyi üçün kətanların ömrü azalacaq.
CLM Həlləri
Seçilmiş mətbuat sistemiCLMkətanın mürəkkəbliyinə görə müxtəlif presləmə prosedurlarını seçə bilər. (Kətanlar aşağıdakılara bölünür: dəsmallar, çarşaflar, yorğan üzləri, yastıq üzləri, yeni və köhnə, pambıq, poliester, qarışıq və s.)
Kətanın xidmət müddəti fərqlidir və parçanın tab gətirə biləcəyi təzyiq fərqlidir.
Kətan və işlənmiş qazların müxtəlif parça sıxlıqları mövcuddur ki, bunlar da nəzarət üçün fərqli tədbirlər tələb edir.
Kətanın müxtəlif parça sıxlıqları var və bunların idarə olunması üçün fərqli tədbirlər görülməlidir.
CLM presləri bu təsir edən amillərə görə qırılmanı idarə etmək üçün fərqli presləmə üsullarına malikdir. CLM presi presləmədən əvvəl bölməyə və üç əsas təzyiq bölməsinə bölünür. Həm presləmədən əvvəl, həm də presləmədən seçilə bilər. Kətanların zədələnmə nisbətini azaltmaq üçün müxtəlif kətanlara uyğun olaraq fərqli presləmə prosedurlarını tamamilə təyin edə bilər.
❑ Əvvəlcədən presləmə və əsas presləmə
Əvvəlcədən presləmənin əsas funksiyası budur: kətan presləmə səbətinə töküldükdə su daha çox olur və qeyri-bərabər olur. Bəzi kətanlar bunkerə bərkidilir. Əvvəlcədən təzyiq çox aşağı təzyiqdə təyin edilə bilər və qeyri-bərabər parça düzəldərkən çox miqdarda su və havanı boşaltmaq üçün müvafiq mövqeyə gətirilə bilər. Bu dövrdə su kisəsi təzyiq yaratmır.
Sonra əsas presləməni tətbiq edin. Birinci hissə ikinci drenaj və egzoz prosesidir və kətandan çox miqdarda su və havanı boşaltmaq üçün su kisəsinin mövqeyi pres səbətinin egzoz dəliyindən basılmalıdır. Bu addım kətanı qorumaq üçün dayandırmağı seçə bilər. Kətana adsorbsiya olunmuş nəmi sıxmaq üçün aşağı sürət və aşağı təzyiq təmin edilməlidir. Bu mərhələdə, kətanda adsorbsiya olunmuş çox miqdarda nəm sıxılarkən, yüksək təzyiq mərhələsində kətanın qırılmaması üçün kətan yavaş təzyiqlə möhkəm basılır.
İkinci mərhələli su kisəsi müəyyən bir təzyiqə çatdıqda, təzyiqin qorunması üçün üçüncü mərhələyə keçir. Bu mərhələnin funksiyası qalıq suyu sıxmaqdır. Bu mərhələ vaxtı təyin edə bilər. Nə qədər uzun çəkirsə, bir o qədər çox su sıxır.
❑ Dəsmalların preslənməsi
Dəsmalın özü asanlıqla əzilmir. Dəsmal sıxma proqramı 42 bardan yuxarı təzyiqə çata bilmirsə (CLM mətbuatı(47 bara çata bilər), onda dəsmalların nəmlik miqdarı yüksək olacaq. Qurutma müddəti və enerji istehlakı daha yüksək olacaq ki, bu da standart tunel yuyucu sisteminin tələblərinə uyğun gəlmir.
Presləmə dəsmalı proqramı qurulduqda, presləmədən əvvəlki mərhələ ləğv edilə bilər və əsas presləmə mərhələsinə və təzyiq saxlama mərhələsinə daha çox vaxt verilməlidir. Təzyiq saxlama müddəti nə qədər uzun olarsa, bir o qədər çox su ifraz olunacaq, nəmlik miqdarı bir o qədər aşağı olacaq, qurutma müddəti bir o qədər qısalacaq və enerjiyə daha çox qənaət ediləcək.
❑ Yüksək Sıxlıqlı Çarşaflar və Yorğan Üzlükləri Köhnə Çarşaflar və Yorğan Üzlükləri ilə müqayisədə
Bəzi otel müştəriləri qırılmamış dörd və ya beş illik çarşaflardan və yorğan üzlüklərindən istifadə etməyə davam edirlər. Bu tip çarşaf və yorğan üzlüyü üçün hər addımın sürətini, mövqeyini və təzyiqini tənzimləməklə zədələnməni idarə edə bilərik. Çamaşırxananın buxar istehlakını qaçılmaz olaraq artıracaq kətanın qırılmasının qarşısını almaq üçün bütün presin təzyiqini kor-koranə azaltmaq əvəzinə, qırılma sürətini idarə etmək üçün hər bir kətan üçün fərqli prosedurlar hazırlanır.
Dəzgahın struktur dizaynı və aparat təminatı da kətan parçalarına dəyən ziyana təsir edəcək. Növbəti məqalədə bunu təhlil etməyə davam edəcəyik.
Yazı vaxtı: 16 aprel 2025