Bir çox camaşırxana fabrikləri müxtəlif növ kətan parçaları ilə qarşılaşır, bəziləri qalın, bəziləri nazik, bəziləri yeni, bəziləri isə köhnə. Hətta bəzi otellərdə beş-altı ildir istifadə olunan və hələ də xidmətdə olan kətan parçaları da var. Camaşırxana fabriklərinin işlədiyi bütün bu kətan parçaları materiallarına görə müxtəlifdir. Bütün bu çarşaflarda və yorğan üzlüklərində bütün kətan parçaları minimum sığorta dəyərinə təyin etmək mümkün deyil və bütün kətan parçaları ilə işləmək üçün bir sıra prosedurlardan istifadə etmək mümkün deyil.
Əslində, müxtəlif otellərin yataq dəstlərinin keyfiyyətinə görə proqramları ayrıca təyin edə bilərik. (Bu, istismara verən heyətin daha çox vaxt sərf etməsini tələb edir.) Zədələnməsi asan olmayan bəzi çarşaflar və yorğan üzləri üçün daha yüksək təzyiq təyin edə bilərik. Bu, yalnız zədələnmə problemini həll etmir, həm də susuzlaşma nisbətini təmin edir. Yalnız susuzlaşma nisbəti, zədələnmə nisbəti və təmizlik təmin edildikdə, səmərəliliyi müzakirə etmək praktik ola bilər.su çıxarma presiNövbəti fəsillərdə də ətraflı məlumat verəcəyik.
Qeyd etmək lazımdır ki, təzyiq artdıqca çarşafların və yorğan üzlərinin zədələnmə nisbəti artsa da, bu, camaşırxana fabriklərinin aşağı təzyiqin onların dizayn qüsurlarından biri olduğunu gizlətməsi üçün bəhanə ola bilməz. Dəsmal presinə gəldikdə, zədələnmə riski olmadığı üçün təzyiqi niyə artırmaq olmaz? Əsas səbəb su çəkmə presinin özünün daha yüksək təzyiq təmin edə bilməməsidir.
Su çıxarma presinin səmərəliliyi müəyyən bir diapazonda təyin edilə bilər. Məsələn, kətan tortu hazırlamaq üçün 2,5 dəqiqə (150 saniyə), 2 dəqiqə (120 saniyə), 110 saniyə və 90 saniyə vaxt lazımdır. Müxtəlif vaxtlar fərqli təzyiq müddətlərinə səbəb olacaq ki, susuzlaşdırma sürəti fərqli olsun. Əsas məsələ susuzlaşdırma sürətini, zədələnmə sürətini, yuma keyfiyyətini və kətan tortlarının hazırlanmasının səmərəliliyini təmin etmək üçün çıxarma səmərəliliyi, zədələnmə sürəti və dövr müddəti arasında tarazlıq tapmaqdır.
Baxmayaraq ki, səmərəliliksu çıxarma presimüəyyən bir diapazonda təyin edilə bilər, səmərəliliyi müəyyən edən vacib amil ən sürətli səmərəli ekstraksiya müddətidir, yəni saxlama təzyiqi müddəti 40 saniyə olduqda ən sürətli presləmə dairəsi müddəti deməkdir. Başqa sözlə, bu dairə kətan presinə daxil olduqdan və yağ silindrinin işə düşdüyü andan təzyiqin saxlanıldığı ana qədər olan vaxtı ifadə edir. Bəzi su ekstraksiya presləri işi 90 saniyəyə bitirə bilir, digərləri isə 90 saniyədən çox, hətta 110 saniyədən çox istifadə etməli olurlar. 110 saniyə 90 saniyədən 20 saniyə çoxdur. Bu fərq çox əhəmiyyətlidir və presin səmərəliliyinə böyük təsir göstərir.
Müxtəlif kətan tortu məhsuldarlığını müqayisə edərək, 10 saatlıq iş günü və saatda 60 kq kətan yükünü nümunə kimi götürək:
3600 saniyə (1 saat) ÷ dövrə başına 120 saniyə × 60 kq × 10 saat = 18.000 kq
3600 saniyə (1 saat) ÷ dövrə başına 150 saniyə × 60 kq × 10 saat = 14,400 kq
Eyni iş saatları ilə biri gündə 18 ton kətan tortu, digəri isə 14,4 ton istehsal edir. Görünür, arada cəmi 30 saniyə fərq var, amma gündəlik istehsal 3,6 ton fərqlənir ki, bu da təxminən 1000 dəst otel kətan dəsti deməkdir.
Burada bir daha təkrarlamaq lazımdır: presin kətan tortu çıxışı bütün tunel yuyucu sisteminin çıxışına bərabər deyil. Yalnız qurutma maşınının səmərəliliyi artdıqdatunel yuyucu sistemipresin kətan tort çıxışı ilə uyğun gəlirsə, bütün sistemin kətan tort çıxışı uyğun gəlirmi?
Yazı vaxtı: 23 Avqust 2024