Bir çox camaşırxana fabrikləri müxtəlif növ kətanlarla qarşılaşır, bəziləri qalın, bəziləri nazik, bəziləri yeni, bəziləri köhnədir. Bəzi otellərdə hətta beş-altı il istifadə olunan və hələ də xidmətdə olan kətanlar var. Camaşırxana fabriklərinin məşğul olduğu bütün bu kətan paltarları müxtəlif materiallardan ibarətdir. Bütün bu çarşaflarda və yorğan örtüklərində bütün kətanlar onlara təzyiq göstərmək üçün minimum sığorta dəyərinə təyin edilə bilməz və bütün çarşaflarla məşğul olmaq üçün bir sıra prosedurlardan istifadə edilə bilməz.
Əslində, biz ayrı-ayrı mehmanxanaların paltarlarının keyfiyyətinə görə proqramlar qura bilərik. (Bu, istismara verən heyətin daha çox vaxt sərf etməsini tələb edir.) Asan zədələnməyən bəzi çarşaf və yorğan örtükləri üçün biz daha yüksək təzyiq təyin edə bilərik. Bu, yalnız zədələnmə problemini həll etmir, həm də susuzlaşdırma sürətini təmin edir. Yalnız susuzlaşdırma dərəcəsi, zədələnmə dərəcəsi və təmizlik təmin edildikdə, suyun effektivliyini müzakirə etmək praktiki ola bilər.su çıxaran pres. Bundan sonrakı fəsillərdə də ətraflı danışacağıq.
Qeyd etmək lazımdır ki, təzyiq artdıqda çarşaf və yorğan örtüklərinin zədələnmə dərəcəsi artsa da, camaşırxana fabriklərinin aşağı təzyiqin dizayn qüsurlarından biri olduğu həqiqətini ört-basdır etmək üçün bəhanə ola bilməz. Dəsmal sıxma vəziyyətində zədələnmə riski olmadığı üçün təzyiqi niyə artırmaq olmaz? Əsas səbəb odur ki, su çıxaran pres özü daha yüksək təzyiq təmin edə bilməz.
Su çıxarma presinin səmərəliliyi müəyyən bir diapazonda təyin edilə bilər. Məsələn, kətan tortu hazırlamaq üçün 2,5 dəqiqə (150 saniyə), 2 dəqiqə (120 saniyə), 110 saniyə və 90 saniyə vaxt lazımdır. Fərqli vaxtlar, susuzlaşdırma dərəcəsini fərqli etmək üçün fərqli saxlama təzyiq müddətlərinə səbəb olacaq. Əsas odur ki, susuzlaşdırma dərəcəsini, zədələnmə dərəcəsini, yuyulma keyfiyyətini və kətan tortlarının hazırlanmasının səmərəliliyini təmin etmək üçün hasilat səmərəliliyi, zərər dərəcələri və dövriyyə müddəti arasında tarazlıq tapmaqdır.
Baxmayaraq ki, səmərəliliyisu çıxaran presmüəyyən diapazonda təyin oluna bilər, səmərəliliyi müəyyən edən mühüm amil ən sürətli səmərəli hasilat vaxtıdır ki, bu da tutma təzyiqi müddəti 40 saniyə olduqda ən sürətli basma dairəsi vaxtı deməkdir. Başqa sözlə desək, bu dairə kətanın presə daxil olması və yağ silindrinin işləməyə başlamasından təzyiqin saxlanmasına qədər olan vaxt deməkdir. Bəzi su çıxaran preslər işi 90 saniyəyə bitirə bilir, digərləri isə 90 saniyədən çox, hətta 110 saniyədən çox istifadə etməlidirlər. 110 saniyə 90 saniyədən 20 saniyə uzundur. Bu fərq çox əhəmiyyətlidir və mətbuatın səmərəliliyinə böyük təsir göstərir.
Mətbuatın müxtəlif kətan tortu çıxışlarını müqayisə edərək, nümunə olaraq 10 saatlıq iş günü və saatda 60 kq kətan yükünü götürək:
Dövr başına 3600 saniyə (1 saat) ÷ 120 saniyə × 60 kq × 10 saat = 18.000 kq
Dövr başına 3600 saniyə (1 saat) ÷ 150 saniyə × 60 kq × 10 saat = 14.400 kq
Eyni iş saatları ilə biri gündə 18 ton kətan tort istehsal edir, digəri isə 14,4 ton. Deyəsən, cəmi 30 saniyə fərq var, lakin gündəlik istehsal 3,6 ton fərqlənir ki, bu da təxminən 1000 dəst otel paltarı deməkdir.
Burada təkrarlamaq lazımdır: mətbuatın kətan tortu çıxışı bütün tunel yuyucu sisteminin çıxışına bərabər deyil. Yalnız qurutma maşınının səmərəliliyi olduqdatunel yuyucu sistemimətbuatın kətan tortu çıxışı uyğun gəlir bütün sistemin kətan tortu çıxışı uyğun gəlir.
Göndərmə vaxtı: 23 avqust 2024-cü il