Otellər, restoranlar, xəstəxanalar və dəmir yolları kimi sahələrdə təmiz pambıqdan istifadəağ parçalar(çarşaflar, dəsmallar, süfrələr, salfetlər...) çox böyükdür.yumaBelə kətanların keyfiyyəti birbaşa xidmət keyfiyyəti və istismar xərcləri ilə bağlıdır. Oksidləşən çirki təmizləmək və tekstillərin ağlığını bərpa etmək üçün əsas vasitə kimi xlorlu ağartıcı yalnız yuma effektində həlledici rol oynamır, həm də tekstillərin xidmət müddəti ilə sıx bağlıdır. Xlor prosesində, əməliyyat uyğun deyilsə, tekstil liflərinə zərər verə bilər. Dəfələrlə yaxalandıqdan sonra aşağı möhkəmlik və zədələnmə kimi problemlər yarana bilər. Bunlar tekstillərin xidmət müddətinə təsir edən vacib amillərdir.kətan paltaryuyan zavodları.
Durulama Vaxtını Dəqiq Nəzarət Edin və Yanlış Əməliyyatlardan Çəkinin
Yaxalama prosesində ağartma vaxtının təyini ağardıcının buraxılma sxeminə uyğun olmalıdır. Sənaye məlumatları göstərir ki, ideal ağartma temperaturu və 10,5 pH dəyəri altında ağardıcı əlavə edildikdən 1 dəqiqə sonra yuyucu məhlulda bərabər şəkildə həll olur və mövcud xlor bundan sonra bərabər şəkildə buraxılmağa başlayır. Xlor əsasən 6-8 dəqiqədən sonra tamamilə buraxılır və məhluldakı mövcud xlor konsentrasiyası bu nöqtədə təxminən 10 ppm təşkil edir.
Drenaj zamanı mövcud xlor miqdarının 10 ppm-dən aşağı olması tələb olunduğundan, mövcud xlorun tam sərbəst buraxılmasından sonra ağartma müddətinin uzadılması ağartma təsirini yaxşılaşdırmayacaq. Əksinə, bu, zədələnmə riskini artıra bilər. Buna görə də, camaşırxana müəssisələri səmərəsiz əməliyyatlar nəticəsində resurs israfının və parça itkisinin qarşısını almaq üçün ağartma müddətini bu modelə əsasən dəqiq təyin etməlidirlər.
Elmi Ağartma Temperaturu və Uyğun Ağartıcı Maddələr
Ağartma proqramlarını təyin edərkən, insanlar tekstil və rənglərin xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq ağardıcı (xlorlu və ya oksigenli ağardıcı) seçməlidirlər.
● Xlor ağartıcısı
Temperaturun idarə olunması vacibdir. Ağartma məhlulunun temperaturunun artırılması ağartma sürətini sürətləndirə və müddətini qısalda bilər. Ümumiyyətlə, temperaturun hər 10℃ artması ilə ağartma müddəti yarıya qədər qısaldıla bilər. Lakin xlorlu ağartma temperaturu ≤ 65℃-ə qədər idarə olunmalıdır. Əks halda, bu, toxuculuqların saralmasına və möhkəmliyinin azalmasına səbəb olacaq.
● Oksigen ağartıcısı
Temperatur 70℃ ilə 90℃ arasında olması ən yaxşısıdır, çünki bu, yalnız ağartma təsirini təmin etməklə yanaşı, həm də tekstil məhsullarına mənfi təsirləri azalda bilər.
Təsiri və qiyməti balanslaşdırmaq üçün ağartıcı vanna konsentrasiyasını ağlabatan şəkildə təyin edin
Ağartıcı vanna konsentrasiyasının seçilməsi həm yaxşı ağartma effekti təmin etməli, həm də tekstil məhsullarını qorumalı, resurs israfının və həddindən artıq yüksək konsentrasiyanın yaratdığı lif zədələnməsinin qarşısını almalıdır. Təcrübə göstərir ki, xlor ağartıcısının dozasını müəyyən bir diapazonda artırmaq ağartma effektlərini yaxşılaşdıra bilər. Lakin, limitə çatdıqdan sonra, konsentrasiya artırılsa belə, təsirdə böyük bir dəyişiklik olmayacaq.
● Müxtəlif torpaq səviyyələri üçün ağartıcı vannadakı xlor tərkibinin aşağıdakı kimi idarə olunması tövsiyə olunur.
Yüngül torpaq üçün 50 mq/L (50 ppm mövcud xlor)
Orta dərəcədə çirkli torpaq üçün 75 mq/L (75 ppm mövcud xlor)
Ağır torpaq üçün 100-120 mq/L (100 ppm-dən çox mövcud xlor)
Mövcud xlor konsentrasiyasının 120 ppm-dən yuxarı olması parçanın xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə qısaltması çox vacibdir.
Lif Zədələnməsini Azaltmaq üçün Ağardıcı Məhlulun pH Dəyərini Optimallaşdırın
Ağartıcı məhlulunun pH dəyəri parça möhkəmliyinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Müxtəlif pH şəraitində ağartma effekti və lifin zədələnməsi arasında fərqlər mövcuddur.
● pH dəyəri neytral olduqda (7), parça zədələnməsi nisbətən ciddi olur.
● Turşu şəraitdə ağartma sürəti sürətlidir, lakin lif zədələnməsi ciddidir. (normal olaraq tövsiyə edilmir)
● Sənaye təcrübəsi göstərir ki, xlorla ağartma üçün optimal pH diapazonu 10,2-10,5-dir. Bu şəraitdə ağartma sürəti orta səviyyədədir və lif zədələnməsi minimuma endirilir.
Prosesi optimallaşdırmaq üçün bəzi camaşırxana zavodları əsas yuma və yaxalama proseslərinin eyni vaxtda aparılmasına imkan verir. Bu, yalnız optimal pH dəyərini sabit şəkildə saxlamaqla yanaşı, həm də ağartma effektivliyini təmin edir.
Nəticə
Kətan paltaryuyan fabrikləri üçün elmi və ağlabatan xlor ağartma prosesi aparmaq, əsas parametrlərə (temperatur, vaxt, konsentrasiya, pH dəyəri...) ciddi şəkildə nəzarət etmək yuma keyfiyyətini yaxşılaşdıra və tekstil məhsullarının xidmət müddətini effektiv şəkildə uzada bilər. Bu, müştərilər üçün xərcləri azalda və onların bazar rəqabətini artıra bilər. Gələcəkdə camaşırxana sənayesinin yaşıl paltaryuyan maşınlar, yüksək səmərəlilik və enerjiyə qənaət tələblərinin inkişafı ilə xlor ağartmasının təkmilləşdirilmiş nəzarəti kətan paltaryuyan müəssisələri üçün yüksək keyfiyyətli inkişafa nail olmaq üçün vacib bir istiqamətə çevriləcəkdir.
Yazı vaxtı: 17 oktyabr 2025