Kətan paltarları sənayesində su çıxarma presi tunel yuyucu sistemindəki əsas avadanlıqdır. Sidik kisəsi su çıxarma presinin əsas komponentidir. Bununla belə, xüsusilə açıq rəngli kətanları yuyarkən, sidik kisəsi səthinin soyulması və ya yapışqanlaşması problemi getdikcə daha çox nəzərə çarpır. Bu, təkcə kətanların təmizliyinə təsir etmir, həm də ikinci dərəcəli çirklənməyə səbəb ola bilər.
Səbəb Təhlili
❑ Sidik kisəsinin ölçüsü
Su kisəsini quraşdırarkən, su kisəsinin diametri pres təchizatçısının tələblərinə cavab vermirsə, bir sıra problemlər ortaya çıxacaq.
Əgər sidik kisəsi su ilə doldurulduqdan sonra səbətdən daha böyük olarsa, sidik kisəsi davamlı olaraq səbətə sürtünəcək və bununla da sidik kisəsinin aşınmasını sürətləndirəcək. Əksinə, əgər sidik kisəsi ilə sidik kisəsinin daxili divarı arasındakı boşluqmətbuatÇox böyük olduqda, kətandakı nəmlik presləmə prosesi zamanı boşluqdan sıxılaraq xaric olacaq və bu da kətan tortunun nəmlik miqdarının artmasına səbəb olacaq və bununla da qurutma müddətini və enerji istehlakını artıracaq.
❑ Deformasiyaya uğramış səbət
Su çıxarma presinin səbəti zamanla bir qədər deformasiyaya uğraya bilər. Bu deformasiyanı gözlər asanlıqla hiss etməyə bilər. Lakin, su çıxarma presi işləyərkən daxili təzyiq olduqca yüksək olur və adətən yüzlərlə tona çatır. Səbətin deformasiyası təzyiq başlığının və su kisəsinin mərkəzdən sapmasına və bir tərəfə əyilməsinə səbəb ola bilər ki, bu da su kisəsinin bir tərəfində ciddi aşınmaya səbəb ola bilər.
Səbətin deformasiyası təzyiq başlığının və su kisəsinin mərkəzdən sapmasına və bir tərəfə əyilməsinə səbəb ola bilər ki, bu da su kisəsinin bir tərəfində ciddi aşınmaya səbəb ola bilər.
❑ Yuyucu vasitənin korroziyası
Əgər istifadə olunan yuyucu vasitələrcamaşırxanaproses (yuyucu maye, ağardıcı toz, okzalik turşu, sirkə turşusu) düzgün istifadə edilmədikdə, su kisəsində korroziyaya səbəb ola bilər. Güclü turşuluğa və ya güclü qələviliyə malik yuyucu vasitələr su kisəsinin səth təbəqəsini korroziyaya uğradaraq onun düşməsinə və ya yapışqanlaşmasına səbəb ola bilər. Bundan əlavə, istifadə olunan yuyucu vasitələrin miqdarı düzgün seçilmədikdə, qalıq turşu və ya qələvi maddələr basıldıqda kisə ilə təmasda olacaq və korroziya problemini gücləndirəcək.
❑ Səthdə çirk yığılması
Su kisəsi uzun müddət istifadə edildikdən sonra, su kisəsinin səthində qara əlavələr toplana bilər. Bu əlavələr adətən kətan parçalarının və ya presdəki kimyəvi təmizləyici vasitənin yaxşıca yuyulmaması səbəbindən əmələ gəlir.
Bu çirk yalnız sidik kisəsinin fəaliyyətinə təsir etmir, həm də sidik kisəsinin daxili hissəsinə daxil ola bilər və bu da sidik kisəsinin səthinin qopmasına səbəb olur.
Problemlərin Həlli üçün Təkliflər
❑ Dəqiq kalibrləmə və müntəzəm ölçü yoxlaması
● Quraşdırma zamanı ölçü kalibrasiyası
Su kisəsi quraşdırarkən onun diametri su çıxarma presi təchizatçılarının tələblərinə cavab verməlidir. Adətən, su kisəsi ilə presin daxili divarı arasında 1-2 mm boşluq olmalıdır. İçərisində su olan su kisəsi səbətdən daha böyükdürsə, insanlar daha uyğun bir su kisəsi ilə əvəz etməlidirlər.
● Mütəmadi yoxlama və texniki xidmət
Su kisəsinin diametrinin avadanlıq təchizatçısının tənzimlənən diapazonunda olub-olmadığını yoxlamaq üçün mütəmadi olaraq yoxlanılmalıdır. Su kisəsindəki suyu ən azı həftədə bir dəfə dəyişdirmək və su kisəsinin diametrini kalibrləmək tövsiyə olunur. Normal vəziyyətdə, su kisəsi tələb olunan diametrə çatdıqda, dəqiq mərkəz mövqeyi yuxarıya doğru çıxıntılı forma göstərməlidir.
❑ Səbəti yoxlayın
● Deformasiyadan qaçın
Səbətsu çıxarma presizamanla deformasiyaya uğraya bilər, buna görə də səbətin formasını və quruluşunu mütəmadi olaraq yoxlamaq tövsiyə olunur. Səbət deformasiyaya uğrayıbsa, su çıxarma presinin normal işləməsini təmin etmək üçün insanlar onu vaxtında təmir etməli və ya dəyişdirməlidirlər.
● Mətbuat Parametrini Tənzimləyin
Su çıxarma presi işləyərkən, avadanlığın nasazlığı səbəbindən su kisəsinin bir tərəfində ciddi aşınmanın qarşısını almaq üçün təzyiq başlığının və su kisəsinin mərkəz mövqelərinin dəqiq şəkildə uyğunlaşdırıldığından əmin olun.
❑ Yuyucu vasitənin istifadəsini və idarə olunmasını optimallaşdırın
● Dozaya ciddi şəkildə nəzarət edin
Paltaryuma prosesində istifadə olunan yuyucu vasitələr (yuyucu maye, ağardıcı toz, oksalik turşu, sirkə turşusu) məhsul təlimatlarına uyğun olaraq ciddi şəkildə seçilməlidir. Həddindən artıq turşulu və ya qələvi yuyucu vasitələrdən istifadə etməkdən çəkinin. Tunel yuyucusunun pH dəyərini və presin pH dəyərini təhlükəsiz diapazonda olduğundan əmin olmaq üçün mütəmadi olaraq yoxlayın. (5-7)
● Neytrallaşdırma
Paltaryuma prosesində qələvi yuyucu vasitələrdən istifadə edildikdə, kətanların sərtləşməsinin və ya su kisəsinin korroziyasının qarşısını almaq üçün neytrallaşdırmaq üçün müvafiq turşulu maddələr əlavə edilməlidir. Su kisəsinə və kətanlara ikinci dərəcəli zərər verməmək üçün mülayim yuyucu vasitələrdən istifadə etmək tövsiyə olunur.
❑ Su kisəsi səthi
● Səthin müntəzəm təmizlənməsi
Sidik kisəsinin səthindəki çirkin daxili kisəyə daxil olub səthin düşməsinin qarşısını almaq üçün vaxtında təmizlənməlidir. Səthi həftədə bir dəfə təmizləmək tövsiyə olunur.
● Uyğun təmizləyici vasitə
Xüsusi təmizləyici vasitədən istifadə, təmizləyici vasitənin düzgün istifadə edilməməsi nəticəsində yaranan korroziyanın qarşısını ala bilər. Təmizləyici vasitə mülayim kimyəvi xüsusiyyətlərə malikdir və səthə zərər vermədən çirki effektiv şəkildə təmizləyə bilər.
Profilaktik Tədbirlər və Uzunmüddətli İdarəetmə
❑ Standart əməliyyat prosesi
● Ətraflı əməliyyat standartı
Su kisəsinin quraşdırılması, istifadəsi, texniki xidməti və təmizliyi də daxil olmaqla, standart əməliyyat prosesini hazırlayın və ona əməl edin. Hər bir operatorun əməliyyat normaları ilə tanış olduğundan və onlara ciddi şəkildə əməl etdiyindən əmin olun.
● Təlim və sınaq
Operatorlara düzgün istifadə üsullarını və texniki xidmət məsələlərini bildirmək üçün müntəzəm olaraq təlim keçin. Hər bir operatorun bacarıqlarla sınaqdan keçirilərək tanış olduğundan əmin olun.
❑ Avadanlığın texniki xidməti və idarə edilməsi
● Mətbuatı müntəzəm olaraq təmizləyin
Pres su kisələrindən istifadə edən əsas avadanlıqdır. Normal işləməsini təmin etmək üçün presin bütün komponentlərini müntəzəm olaraq yoxlayın və texniki xidmət göstərin. Xüsusilə, səbətin və təzyiq başlığının yoxlanılması əsas texniki xidmət məzmunu kimi qəbul edilməlidir.
● Avadanlığın təkmilləşdirilməsi və optimallaşdırılması
Faktiki istifadə şərtlərinə əsasən, presin işini və xidmət müddətini artırmaq üçün onun təkmilləşdirilməsini və ya optimallaşdırılmasını nəzərdən keçirin. Məsələn, su kisəsinin diametrini və presin iş vəziyyətini real vaxt rejimində izləmək üçün avtomatik monitorinq sistemi quraşdırın.
❑ Yuma prosesini optimallaşdırın
● Yuma parametrlərini tənzimləyin
Tənzimləyinyumakətan növünə və çirklənmə dərəcəsinə görə vaxt və temperatur. Açıq rəngli kətanlar üçün yuma temperaturu müvafiq olaraq azaldılmalı və kətanın zədələnməsinin və ya su kisəsinin korroziyasının qarşısını almaq üçün istifadə olunan kimyəvi maddələrin miqdarı azaldılmalıdır.
● Yaxalama sayını artırın
Yuma prosesi zamanı kətandakı kimyəvi qalığın tamamilə yuyulmasını təmin etmək üçün yaxalama sayını artırın. Bu, yalnız su kisəsinin korroziyasını azaltmaqla yanaşı, həm də kətanların təmizliyini artırır.
Yazı vaxtı: 01 Avqust 2025